粉煤灰里炼出“稀贵料”！中俄技术炼出氧化铝 + 锂，缓解资源卡脖子难题
如今中俄联手搞出的“碱溶-亚熔盐法”，把这不起眼的固废变成了“香饽饽”——能从中提炼出氧化铝、镓、锂这些关键材料，山西一个试点项目一年就能处理50万吨粉煤灰。更重要的是，这技术不仅让固废“变废为宝”，还帮我国缓解了铝土矿、芯片材料的进口依赖，咱们从头说说它到底厉害在哪。
一、先看真金白银的成果：山西试点把“灰”变成“高值料”
要说这技术靠不靠谱，山西某电厂的工业化试点最有说服力——这里处理的是电厂日常产生的粉煤灰，却能产出实打实的高价值产品：
产量够实在：一年能处理50万吨粉煤灰，能炼出8万吨氧化铝，纯度达99.5%，刚好符合电解铝的原料标准；还能同步提取40吨高纯度镓、150吨锂。
产值够亮眼：按现在的市场价算，氧化铝2800元/吨、镓5000元/公斤、锂15万元/吨，光这几样一年总产值就超3亿元。要知道，以前50万吨粉煤灰做建材，产值不高，现在溢价卖，相当于给电厂多了条“赚钱路”。
尾渣不浪费：传统工艺处理50万吨粉煤灰，会留下40万吨尾渣，还得找地方堆；这个技术把尾渣量减少了60%，只剩16万吨，而且尾渣主要是活性硅酸钙，不用再处理就能当水泥混合材，或者做路基填料，真正实现“吃干榨净”，没了固废堆存的烦恼。
二、技术怎么做到的？不用高温烧，温和条件提效率
很多人好奇，粉煤灰里的铝、镓、锂怎么炼出来的？关键就在“亚熔盐”这三个字——它打破了传统工艺“高温焙烧”的老路子，用更温和的条件实现高效提取：
传统提铝工艺（比如石灰石烧结法）得把原料加热到1200℃以上，又费电又耗煤，氧化铝溶出率还只有50%-60%；而“碱溶-亚熔盐法”是让碱溶液（比如氢氧化钠）处于“接近融化但没完全液化”的状态，温度只要200-300℃，压力1.0-1.5MPa，就像“温水煮茶”一样，慢慢把粉煤灰里的铝硅酸盐（铝和硅的结合物）拆开，让氧化铝变成能溶解的铝酸钠，最后提纯出来。
更聪明的是，这个技术还能“顺带”提其他稀有金属：镓和锂在亚熔盐里的溶解特性不一样，用萃取剂就能把镓富集起来，用吸附树脂能回收锂，解决了传统工艺“只提铝、扔稀料”的浪费问题。这么一来，氧化铝溶出率能到90%，吨氧化铝的能耗从800kWh降到480kWh，直接省了40%的能源。
三、不只是赚钱：还解了我国“资源卡脖子”的大问题
这技术的价值，远不止“固废变钱”，更关乎我国关键资源的安全：
少买进口铝土矿：我国每年用的铝土矿，60%以上靠进口（2024年进口了1.1亿吨）。这个技术生产8万吨氧化铝，能替代25万吨铝土矿；要是全国推广到年处理1000万吨粉煤灰的规模，就能替代1000万吨铝土矿，相当于多了一个大型铝土矿基地。
补上芯片、新能源材料短板：镓是做芯片、5G基站的核心材料，我国虽然占全球95%的镓产量，但高纯度镓还得靠进口提纯技术，这个技术75%的镓回收率，能提供稳定的原料；锂是动力电池的关键，我国70%的锂靠进口，虽然50万吨粉煤灰只提150吨锂，但全国粉煤灰里的锂储量约200万吨，规模化后能成盐湖提锂、锂云母提锂的重要补充，不用再全靠进口。
四、中俄联手的巧劲：各取所长，还能帮“一带一路”
这个技术能成，中俄合作的“协同效应”很关键：俄罗斯在亚熔盐化工领域有经验（比如西伯利亚的钾肥生产技术），我国在粉煤灰资源化上有积累（比如高铝灰处理），双方一结合，就突破了各自的技术瓶颈。而且这个技术不只是我国能用，像哈萨克斯坦这些中亚国家，煤电粉煤灰里的氧化铝含量能到40%，刚好适配这个技术——未来能帮这些国家把固废变成新材料，成了“一带一路”技术输出的好范本。
五、还有难题要解：降成本、延设备寿命是关键
当然，技术现在也有需要改进的地方：
一是高浓度碱的回收成本不低，得把碱循环率提到95%以上，才能进一步降吨成本，现在正研发高效膜分离技术，目标是减少30%的碱消耗；
二是亚熔盐环境对设备腐蚀厉害，目前用的钛合金设备寿命大概1年，下一步计划用陶瓷基复合材料（比如碳化硅增强氧化铝），把寿命延长到3年。
另外，未来还打算跟煤电企业一起建“粉煤灰-氧化铝-铝加工”产业园，比如山西准格尔旗正在规划百万吨级基地，让粉煤灰在电厂附近直接处理，不用长途运输，进一步降低成本。
结语：粉煤灰不再是“灰”，而是“城市矿山”
中俄联合的“碱溶-亚熔盐法”，不只是让粉煤灰从“环保包袱”变成“经济财富”，更把它变成了缓解我国关键资源依赖的“城市矿山”——以前觉得没用的固废，现在能炼出铝、镓、锂，还能低碳、循环。随着技术不断改进、规模扩大，未来可能会有更多电厂的粉煤灰，不再堆成山，而是变成芯片、电池里的关键材料，这才是固废高值化利用的真正意义。
来源：灰站
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