浅谈深度调峰时脱硫系统的应对措施

在深度调峰（火电机组低负荷运行）时，脱硫系统需快速响应烟气参数变化，以确保脱硫效率和环保时刻达标排放，以下是关键调整策略及操作措施，献给默默无闻、辛苦一线的灰硫人：

1. 实时监测与动态调整

关键参数监控：入口SO₂浓度：低负荷时可能波动较大，尤其燃烧石子煤停磨前吹扫时，由于燃烧不充分，导致烟气硫份骤升，必须严密监视。烟气量/流速：负荷降低导致烟气量减少，需调整脱硫设备运行参数，如：同步减少供浆、减少浆液循环泵运行台数、控制吸收塔水平衡等。pH值：维持吸收塔浆液pH在5.0-5.8(根据工艺调整)，由于所用吸收剂不同，pH值控制有所不同，调整方式上也千差万别，手动调整分为：间断启停供浆泵、手动调整供浆门，容易导致pH值波动大，排口数据不稳定，稍有不慎就会超标；自动调整为：根据入口硫份、浆液pH值、排口数据作为前馈，自动调整供浆门开度，特点：pH值平稳，排口数据稳定，再加上供浆自动，就更完美了，有效避免了过高结垢或过低脱硫效率下降的问题。浆液密度/液位：防止密度过高（影响循环泵运行），应利用深度调峰，深度脱水，降低密度的同时，也是调整浆液的好机会；液位在深度调峰时不好控制，尤其在冬季，烟气量少、烟温偏低，蒸发量少，加之，如果哪个工艺水门关闭不严、滤液水、供浆不及时调整等，很会导致液位的快速升高。

自动化联调：

启用前馈控制，引入目前智能AI技术，根据机组负荷或入口SO₂浓度预调石灰石浆液供应量，实现超前控制。联动调整循环泵启停数量，匹配当前烟气量。

2. 优化吸收塔运行

调整液气比(L/G)：低负荷时烟气量减少，可停运部分浆液循环泵，但需确保剩余泵的覆盖率（如喷淋层覆盖率达100%），保障烟气得到充分洗涤，维持液气比在18-25L/m³，防止效率下降。

pH值快速调节：

负荷突降时，入口SO₂浓度可能骤减，需及时减少石灰石浆液供给，避免pH过高（浪费药剂、结垢），但因煤种问题(如石子煤)，停磨吹扫时，硫份会快速升高，此时pH值就要维持，灵活调整。负荷回升时，提前加大供浆量，结合除雾器冲洗，快速提升pH值，防止pH骤降导致效率降低。

3. 氧化风量控制

匹配负荷：低负荷时减少氧化风机运行台数或频率，避免过度氧化(浪费电能)，确保亚硫酸盐充分氧化为硫酸盐（石膏），防止浆液中亚硫酸盐累积（抑制SO₂吸收）。

4. 水平衡与浆液品质管理

水平衡调整：低负荷时烟气携带水分减少，需减少进塔浆液或工艺水。监控吸收塔液位，防止溢流或液位过高。

石膏脱水优化：低负荷时石膏生成量减少，可间歇运行脱水设备，但需保持浆液密度≤1150 kg/m³（防沉积）。这也是优化浆液的好时机，尤其是酸不溶物导致的浆液品质降低时。

5. 设备与系统适应性措施

设备灵活性改造：增设变频器，对循环泵、氧化风机等设备加装变频装置，实现精细化调节。优化喷淋层设计：采用单向双喷喷嘴、分层控制、加入托盘技术，进一步提升脱硫效率。

应急响应预案：制定pH骤降/骤升、浆液起泡等异常工况的处置流程（如投加消泡剂、紧急补浆）。

6. 运行人员操作要点

快速响应训练：模拟深度调峰工况下的脱硫调整演练，缩短操作滞后时间。掌握“先调浆液供给，再调风量，后调设备”的优先级原则。

数据分析与预测：

利用历史数据建立不同负荷下的脱硫参数模板，实现快速切换，结合机组负荷曲线预判SO₂变化趋势，提前调整参数。

7. 注意事项

避免频繁启停设备，防止电机和管道磨损，判断调整准确，严禁手忙脚乱，盲目停泵。

低负荷运行时加强CEMS（烟气在线监测系统）校准，确保数据准确。

来源：专业石膏调整

本网站对转载、分享、陈述、图片、观点保持中立，图片文字均来自网络，目的仅在于传递更多消息。版权归原作者。有版权方面不当之处，欢迎回消息告知删稿事宜，本网站将尽快处理。谢谢!