详谈脱水皮带机气液分离器液位高报警的原因及处理措施

气液分离器是脱水皮带机的附属设备，也叫真空罐，其作用是分离被真空泵抽取的滤液水及气体，但实际运行中经常遇到气液分离器液位高报警现象，导致真空泵保护性跳闸，皮带机不能正常运行，针对这个问题，分析原因如下：

1、液位开关问题

气液分离器液位计是开关量报警，当接线松动或表计内部受潮时，易导致误报警，清理表计内部，干燥后，重新接线即可。

2、气液分离器内部异物

尤其是碳钢式分离器，内部做了衬胶，由于气水的长期冲刷，或做工粗糙，衬胶鼓泡脱落，运行中拍击误碰液位开关，导致误报警，紧急情况下，清理罐内衬胶即可，待大修时回厂重新做内部衬胶。

3、排水管流通不畅

排水管如果是碳钢衬胶，时间久了会起泡鼓包，流通不畅，分段解开法兰检查，不难发现问题，取出异物即可，判断真实液位高低，可把液位开关换为临时示流镜，真实液位一目了然。

为了防止滤液水沉淀，大部分配置了搅拌器，但由于叶轮脱落，或者其它互相，导致搅拌器不能运行，滤液水箱内含有石膏浆液，发生沉淀，堵塞气液分离器排水管，也有少数滤液水箱配置了曝气管，由于曝气管运维不力，曝气管堵塞，也会导致浆液沉淀，堵塞气液分离器排水管，如果不能及时修复，可以采用定期打开滤液水箱+反冲法，减少石膏沉积，以保证排水管畅通，彻底处理，还需尽快恢复搅拌器或曝气管正常运行。

6、滤布配型问题

滤布堵塞或破损后，更换滤布时，一定顾及到石膏晶体粒径的影响，配置网眼过大，加之石膏品质不好时，导致过滤液大增，加大了排水量，气液分离器液位会升高。

7、运行因素

单机双脱时，真空泵抽吸滤液水量大增，要及时调整皮带机运行频率，及时调整双塔旋流站旋流子运行个数，尤其刚启动时，两塔石膏排出泵都已充满清水时，一定逐个启动，间隔一段时间，待单机单脱正常后，再投入另一台旋流站脱水，以免瞬间滤液水量大增，流通不及时，触发液位开关报警。

8、排水分配调整

为了废水排放高效，有的气液分离器排水管改造加装了废水分水管道，如果阀门开度太小，排水分配不均，加之双机单脱时，排水量大，很容易导致真空罐液位上升，应及时调整阀门开度。

提醒：发现液位高报警，千万不要解除液位高报警保护，以免导致真空泵过载烧坏，要主动发现问题，及时处理，以免事态扩大。

来源：专业石膏调整

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