磷石膏浮选净化技术突破！60亿吨废渣何去何从

摘要：磷石膏是湿法磷酸产生的固体废弃物，每生产 1 吨磷酸，就会产生 5 吨磷石膏，现全球磷石膏堆积量已超过 60 亿吨，我国磷石膏堆积量已超过 8 亿吨，每年新增磷石膏 8000 万吨，但利用率不足 40%。磷石膏的大量堆积不仅造成一系列如侵占土地、水土污染等环境问题，而且严重浪费矿产资源。磷石膏的主要成分为二水硫酸钙，可代替天然石膏制备水泥缓凝剂、建筑材料等，但磷石膏中的 SiO2、有机质、可溶性盐等杂质会降低水泥制品的性能，严重限制了磷石膏的资源化利用。利用水洗、煅烧、浮选、酸碱中和等多种方法可除去磷石膏中有害杂质，目前，通常采用浮选工艺净化处理磷石膏。

本文主要介绍了磷石膏资源化利用中的正浮选法、反浮选法、正反联合浮选法、其他联合浮选法，并指出各种浮选方法的优劣，并阐述了磷石膏浮选过程中存在的浮选药剂种类单一且价格昂贵、浮选流程复杂、浮选后废水难处理等问题，提出了磷石膏浮选净化工艺解决思路，如开发新型低廉、绿色、无害浮选药剂，引入新型智能化、自动化浮选设备，加强对浮选废水的无害化处理，避免对环境造成二次污染等，为磷石膏综合资源化利用提出一些合理化建议，持续推动磷石膏无害化、资源化处理，为实现“双碳”目标和可持续发展要求提供新思路。

磷石膏是工业生产磷酸的副产物，其主要成分是硫酸钙（CaSO4·2H2O）[1]。据统计，每生产 1 t 磷酸就会产生 5 t 磷石膏[2]。目前，全球每年新增磷石膏约 2 亿 t，累积堆积越 60 亿 t[3]。我国作为磷酸生产大国，每年新增磷石膏超过 8000 万 t[4]，已累积堆存量超过 8 亿 t[5]，但我国磷石膏利用率不到 40%[6]。磷石膏的大量堆积不仅占用土地，其中的酸性物质也会随着雨水进入土壤、水流中[7]，造成环境污染，除此之外，磷石膏粉末也会污染空气[8]，危害人体健康。磷石膏可代替天然石膏制备水泥缓凝剂，磷石膏中 SO4 2-与水化硫铝酸钙反应产生水化硫铝酸盐钙晶体，晶体在水泥颗粒表面附着，会延缓熟料水化，达到延缓凝结作用[9]，相较于天然石膏成本更低，是磷石膏资源化利用中的一种主要途径，但磷石膏中有机物、SiO2、可溶性氟、磷等杂质会造成结构疏松，影响水泥制品的性能，限制其在水泥行业的应用[10]。所以，在利用磷石膏制备水泥缓冲剂前需进行改性处理，如陈汉昭等[11]将磷石膏经过温度为 60 ℃、液固比为 3∶1、搅拌时间为 15  min、洗涤 3 次的处理后，添加 0.5%生石灰陈化 5 d 再蒸养作为水泥缓凝剂。何绍坤[12]在硫酸介质中采用两步转晶去除磷石膏中磷酸盐杂质，再将转晶后的磷石膏制成水泥缓凝剂。高效去除磷石膏中的杂质，提升其品质和性能，进一步促进磷石膏在水泥缓凝、石膏板制作等领域的利用，这对磷石膏的资源化利用有重大意义

1 磷石膏组成及净化除杂原理

1.1 磷石膏组成及用途

磷石膏是用硫酸作用于磷矿生产磷酸的副产物，其反应方程[13]见式（1），磷石膏主要由硫酸钙（CaSO4·2H2O）组成[14]，除此之外，还包括 SiO2、磷类杂质（H3PO4、Ca3(PO4)2、FePO4·2H2O、HPO4 2-、CaHPO4·2H2O、H2PO4 -、Ca(H2PO4)2·H2O、可溶性氟盐（NaF、Na2SiF6、Na3AlF6、Na3FeF6 和 CaF2）、有机质、重金属等多种杂质[15]。因为有机杂质的存在，磷石膏大多呈现灰黑色或褐色，密度为 2.0～2.3 g/cm3[13]。

磷石膏通常用作土壤改良剂，其中含有的酸性物质可以提高土壤 pH，解决土壤盐碱化问题，此外磷石膏中的 Ca、P、S 和 Na 等物质，满足植物生长所需的营养物质，可以改善土壤结构[16]、增加土壤肥力、提高作物产量，除去杂质后的磷石膏可用于石膏建材、路基材料、制硫酸联产水泥等多个领域[17]。磷石膏经除杂净化处理后，在通过转晶可制备 β-半水石膏、无水Ⅱ型石膏和 α-半水石膏建材粉体材料；磷石膏经预处理后去除其中的可溶性 P2O5，净化后的磷石膏可用于制备硫酸联产水泥；磷石膏中的主要成分硫酸钙可制成硫酸钙晶须，因为硫酸钙晶须的高强度、高韧性等优点，可广泛用于涂料、橡胶等领域[18]。

1.2 磷石膏浮选净化原理

磷石膏中有机杂质来源于磷矿中的有机物和磷酸生产过程中浮选药剂的残留[19]，有机杂质的存在会使磷石膏标准稠度需水量增大，硫酸钙晶体结合不紧密，降低磷石膏强度[20]，并且有机质会使磷石膏呈现灰黑色或褐色，严重影响磷石膏在建材方面的应用[21]；SiO2 主要以石英形式存在于磷石膏中，对磷石膏热分解工艺影响较大[22]，抑制磷石膏在水泥生产方面的应用。为满足磷石膏在建工建材方面的应用要求[23]（白度达到90%以上，粒度小于 2 μm 的颗粒达到 90%以上），除去磷石膏中的有机质和二氧化硅已经成为迫切需求。

浮选法是一种常用的选矿方法，通过改变目的矿物与脉石矿物表面的物理化学性质进而实现分离。对磷石膏进行浮选除杂，主要去除其中的二氧化硅和有机质[24]。对磷石膏中的二氧化硅，通过添加相关浮选药剂，使二氧化硅表面疏水性增强，更易与气泡黏附上浮，从而实现与磷石膏的脱离。如史皓东等[25]采用十四烷基三甲基氯化铵作为捕收剂，十四烷基三甲基氯化铵通过物理吸附和氢键吸附形式黏附于石英表面，提高石英的可浮性，再利用 MIBC 作为起泡剂产生稳定气泡，使石英黏附于气泡上浮，实现磷石膏与石英的分离，使得二氧化硅脱除率达到 78.57%。此外，利用有机质的疏水性，对磷石膏矿浆使用浮选设备，将浮于矿浆表面的有机质刮去，可实现磷石膏中有机质的脱除[26]。

2 磷石膏浮选工艺

2.1 正浮选工艺

正浮选是磷石膏常用浮选工艺，通过加入捕收剂，提高其中硫酸钙等有用成分的表面疏水性，附着在气泡上，随着气泡上浮至矿浆表面，达到有用矿物与脉石矿物分离的目的。卢烁十等[27]经研究发现，石膏中的 Ca—O 键不易断裂，Ca2+暴露很少，因此石膏表面电负性大，在阳离子捕收剂十二胺浮选体系中有极好的可浮性，所以对于磷石膏进行正浮选纯化时，可采用阳离子捕收剂，强化对硫酸钙的捕收效果，提高磷石膏浮选后精矿品位。

朱鹏程等[28]在 pH=1.5～2.5 条件下，采用捕收剂 H2-Z 对磷石膏进行“一粗一精一扫”正浮选操作，在此条件下，硫酸钙与石英可浮性差异较大，浮选获得 SiO2 含量 1.63%、石膏品位为 97.12%的精制磷石膏，相较于原矿，SiO2 含量降低 10.96%。通过正浮选工艺处理后的磷石膏，可用于生产纸面石膏板、石膏砌块等建筑材料，这些产品具有良好的防火、隔音、隔热等性能，在建筑行业中得到广泛应用。然而，正浮选工艺也存在一些局限性，如对细粒级杂质的去除效果相对较差，且浮选药剂用量较大，导致生产成本较高。同时，正浮选工艺的流程相对复杂，对操作条件的控制要求较为严格，增加了生产管理的难度。

2.2 反浮选工艺

反浮选法是采用适合的捕收剂，改变磷石膏中杂质表面的性质，使其更易吸附于气泡上，从而上浮到矿浆表面，实现与硫酸钙的分离。相较于正浮选工艺，反浮选具有低温效果好、药剂用量少、工艺流程简单等优点[29]，近年来，磷石膏反浮选除杂工艺受到人们的广泛关注。

陈远志等[30]采用硫酸耦合硅烷偶联剂对磷石膏中硅类和有机质进行吸附聚集，使得磷石膏白度由 65.19%提高到 91.91%，增白除杂效果显著。张佳妮等[31]采用废机油对磷石膏中硅质和有机质进行去除，在矿浆浓度为 20%，废机油用量为 40g/t，pH 为 2.0 时，可使磷石膏品位提升至 97.54%，白度提高到 63.43%。陈小红等[32]采用新型苄基季铵盐共反浮选药剂（PG-1）除杂净化磷石膏，得到有机质质量分数为 0.03%，SiO2 质量分数为 2.47%、可溶性氟质量分数为 0.039%、CaSO4·2H2O 质量分数为 93.52%的磷石膏精矿。

邓伏礼等[33]在矿浆 pH 为 3.5、CM（含功能基团有机铵类）用量为 250 g/t 时，可将磷石膏中二氧化硅质量分数由 7.6%下降到 1.89%。赵梦燕等[34]以十八烷基三甲基氯化铵（1831）为脱硅剂，对磷石膏中石英、有机质等杂质的脱除，在在 178 μm 筛分、脱色剂 TC-3 用量为 600 g/t、1831 用量为 100 g/t、转速为 1 800 r/min 的工艺条件下，可获得 CaSO4·2H2O 质量分数为 94.543%、白度为 58.07%的磷石膏精矿，并发现 1831 通过氢键作用在石英表面形成选择性吸附，继而显著增强了石英的疏水性和可浮性。

反浮选工艺具有独特的优势，一方面，它可以直接浮选脱除磷石膏中的有机质、硅类及微细粒矿泥，提升磷石膏品质；另一方面，反浮选工艺操作相对而言更为简单，工艺成本更低，且其药剂制度相对灵活，可以根据所选杂质的种类，选择合适的捕收剂和调整剂，以达到最佳的浮选效果。但反浮选工艺也存在一些不足之处，如磷石膏中杂质种类多，而反浮选工艺对于其中的有机质和硅类去除效果好，但无法脱除磷石膏中共晶磷；部分反浮选药剂的稳定性和分散性较差，在矿浆中容易出现团聚现象，影响浮选效果。同时，反浮选工艺对矿浆的 pH 值等条件较为敏感，需要严格控制操作条件，以确保浮选过程的稳定性和可靠性。

2.3 正反浮选联合工艺

正反浮选联合工艺是将正浮选与反浮选相结合，先使用反浮选去除磷石膏中大部分杂质，再对除杂后的磷石膏进行正浮选提高品位，可以得到高纯度的磷石膏。赖婧怡等[35-36]采用不同种类表面活性剂组合的复配药剂对磷石膏进行除杂提质处理，采用“一反一正三精”的浮选工艺，最终获得产率 80.59%、精矿白度 60.80%、石膏纯度 99.32%的磷石膏精矿，达到企业要求。刘成龙等[37]采用反浮选脱色——粗两精正浮选脱硅流程，脱色药剂 TC 用量为 500 g/t，正浮选粗选硫酸用量 4 000 g/t，正浮选粗选捕收剂 603 用量 200 g/t，精选Ⅰ、Ⅱ分别添加硫酸 1 000 g/t，磷石膏品位从 85%提升到 97.23%，远高于磷石膏国标一级(≥90%)标准；磷石膏白度从 12.69 提高到 68.73。国亚非[38]对湖北磷石膏进行反浮选脱色，脱色后的粗石膏进行正浮选提质，最终得到磷石膏的 CaSO4·2H2O 含量提升到了 95.27%，白度提升到了 75.82%。

王进明等[39]先采用反浮选去除磷石膏中大量有机物，再通过正浮选浮出石膏，使磷石膏白度从 31.3%提高到 58%，石膏中总磷百分含量(P2O5)从 1.78%降低到 0.92%，CaSO4·2H2O 纯度达到 96.5%。沈维云等[40]先对磷石膏进行反浮选脱碳处理，再利用磷石膏中残留的起泡剂，另外添加硫酸和 WS-1（复配阳离子捕收剂，主要成分是十二胺）正浮选回收石膏，得到纯度 99.12%，白度 81%的精矿。

正反浮选联合工艺可以在去除杂质的同时，优化磷石膏的颗粒结构，使其更具市场竞争力。然而，正反浮选联合工艺也存在一些缺点，如工艺流程相对较长，设备投资较大，生产过程中的能耗和药剂消耗也相对较高。

2.4 其他联合除杂工艺

除了上述的单一浮选工艺，对磷石膏多采用多种选矿方式联合的除杂方法，如王忠红等[41]对磷石膏进行湿式球墨和反浮选试验，当磨矿时间为 10 min时，获得白度73.89%、SiO2 含量为 1.81%、可溶性P2O5 含量为 0.069%、可溶性F-含量为 0.032%、有机质含量为 0.012%的精矿。

郑金宝[42]通过反浮选的方法除去磷石膏表面的有机质和矿泥等杂质，再过正浮选除去磷石膏中夹杂的磷钙石和硅酸盐等大颗粒物质，提高磷石膏品位浮选后通过水洗工艺去除磷石膏中的可溶磷、可溶氟，再通过酸浸工艺，去除磷石膏中的共晶磷以及有色金属物质，提高磷石膏白度。对于湖北某地的磷石膏，采用反-正浮选—水洗—酸浸工艺，反浮选采用LM药剂（有机季铵盐类药剂），用量为 100 g/t，正浮选采用十二胺药剂，用量为 150 g/t，浮选阶段，矿浆浓度为 35%，矿浆搅拌时间 3 min，药剂混合时间 3 min，浮选后的精矿在 25 ℃，水洗固液比 1：2 时，水洗 60 min后再进行酸浸，酸浸条件为酸浸温度 75 ℃，酸浸硫酸浓度 20%，酸浸固液比 1：3，反应时间 1.5 h，经上述处理后，可获得品位达到 98.82%，白度达到 81.04%的磷石膏精矿[43]。

郭泽等[44]采用先浮选后煅烧的方式处理磷石膏，最终得到石膏产品，石膏产品在β-半水石膏含量和力学性能方面均优于磷石膏原样，满足GB/T 9776—2022《建筑石膏》3级品要求，可以用于建筑石膏行业，为磷石膏资源化利用提供新思路。王祎晨[45]采用多种方法联合对磷石膏进行预处理，磷石膏总磷含量降至 0.15%，总氟含量降至 0.07%；可溶性磷含量低至 0.069%，氟含量低至 0.055%，优于GB/T 23456-2018《磷石膏》中用于石膏建材时一级磷石膏的要求，且制备的α-高强石膏达到JC/T2038-2010《α型高强石膏》中α25 的要求。

刘超等[46]采用浮选—常压盐溶液转晶法处理磷石膏，将其制备成α-半水石膏。在磷石膏中加入由烃类、醇类、模数为 2～3 的水玻璃复配的浮选药剂，浮选处理后在加入无水硫酸钠进行转晶，磷石膏转晶矿浆中加入丁二酸作为转晶剂，制得强度满足JC/T  2038—2010《α型高强石膏》规定的α30 等级的高强石膏。

将水洗法、煅烧法、球磨法等多种选矿方法与浮选法相结合，可有效去除磷石膏中的杂质，提高白度，对磷石膏的强度等性质也会有大幅度提升，但存在工艺复杂、操作困难、能耗高、设备成本高等问题。

3 磷石膏浮选问题及解决思路

3.1 磷石膏浮选存在的问题

3.1.1 捕收剂种类单一、价格昂贵

对于磷石膏浮选使用捕收药剂主要包括脂肪酸类捕收剂和胺类捕收剂，脂肪酸类捕收剂包括油酸、油酸钠等，利用油酸根离子与硫酸钙表面形成化学键，使其对硫酸钙有较强的捕收效果，但选择性差，易捕收其他杂质，导致精矿中杂质含量高；胺类捕收剂中的氨基（—NH2）能够在磷石膏中石英等杂质表面的活性位点发生静电吸附或化学吸附[47]，使其疏水性增加，适用于磷石膏反浮选中，胺类捕收剂选择性好，但在水中溶解度较低，需要经过特殊处理或增加助溶剂来提高溶解度。

除了上述两种磷石膏常用捕收剂，混合捕收剂的使用也越来越受到人们的关注，混合型捕收剂在对目的矿物进行选择的同时，抑制其他物质，达到更高效浮选的目的，如邹凯等[48]采用十二胺和煤油作为捕收剂，水玻璃为抑制剂，硫酸和氢氧化钠为浮选矿浆pH 值调整剂，2#油（松醇油）为起泡剂制成的混合捕收剂，在煤油用量为 60 g/t、十二胺用量为 200 g/、水玻璃用量为 400 g/t，矿浆 pH 值为 3.0，2#油用量为 40 g/t 的条件下，对磷石膏进行浮选，浮选精矿二水石膏纯度为 98.03%，精矿中 Al2O3、Fe2O3、F-等杂质的平均质量分数分别为 0.34%、0.13%和 0.06%，达到 GB/T 23456-2018 一级品要求，磷石膏提纯效果明显。针对不同的矿浆条件，需要不同的混合捕收剂，但混合型捕收剂的制备需耗费大量时间和人力，也需要大量试验来验证其效果。

新型捕收剂的研发与应用也成为当前热点之一，根据要浮选矿物性质的不同，针对性地设计研发选矿药剂，可使浮选效率提高，如郭永杰等[49]采用自制捕收剂 YPN-2 对磷石膏进行反浮选，为提高浮选效果，在反浮选前采用预先分级，针对筛后产物进行一粗一扫反浮选，得到的磷石膏精矿 CaSO4·2H2O 纯度为 97.85%，SiO2 质量分数为 0.32%，大部分的有机质，可溶性氟、磷也被脱除，其品质远超 GB/T 23456-2018《磷石膏》一级品指标要求，精矿白度为 81.20%，较原矿提升 32.75%，磷石膏除杂效果明显。

新型捕收剂的研发不仅需要考虑被选矿物表面的官能团和活性位点，还需要考虑杂质矿物的表面特性，根据两者之间的区别，确定捕收剂的官能团种类，再利用量子化学计算、计算机辅助分子设计和同分异构原理等多种理论[50]，搭建分子模型，开发设计新型捕收剂，操作难度巨大，且开放研究新型捕收剂的成本高昂。

3.1.2 浮选流程复杂

为提高浮选效果，现在多使用多级浮选，多级浮选可根据不同阶段矿浆的不同性质，调整浮选药剂比例，更好地去除杂质，并且多级浮选减少了矿浆循环次数，节约成本。如顾雲翔等[51]采用三段反浮选工艺对磷石膏进行处理，用硫酸和氢氧化钠在 3 min 内调整 pH 值，加入 LSG-1 作为捕收剂，在 2 000 r/min 转速反应 3 min，加入起泡剂 MIBC反应 3 min，刮泡 10 min，充气量 0.05 m3/h，处理后的精矿纯度为 93.61%、白度 65.19%、SiO2 含量 1.87%，达到 GB/T 23456—2018《磷石膏》一级品标准。

韦家斌等[52]使用乳化剂 OP-10 作为反浮选捕收剂选取有机质，在使用自制捕收剂CQR-3 分选石膏，反浮选和正浮选各自闭路循环 6 次，循环水用于各自下一次浮选流程中打浆，得到的精矿白度达到 55%以上，较原矿提升 35%，石膏纯度达到 95%以上，而水溶性 P2O5 的质量分数低于 0.07%，水溶性 F-的含量低于 0.01%。

多级浮选相较于单次浮选，可根据矿浆中杂质的含量变化及时控制所需浮选药剂用量，可更彻底去除磷石膏中的杂质，但随着浮选次数增加，消耗的浮选药剂更多，浮选用水大量增加，增加了磷石膏除杂成本，此外，多次浮选操作复杂，消耗大量时间成本和人力资源，除杂效率低，除杂流程冗长，随着浮选次数的增加，磷石膏中二水硫酸钙也会随着浮选废水流失，造成资源浪费。

3.1.3 浮选废水难处理

磷石膏浮选后产生的废水中含有大量氟、磷杂质及颗粒物质，如果不经有效处理排放，会造成水体富营养化，破坏水体生态系统，可若对浮选后废水进行净化处理，成本大大提高；若直接回流至浮选系统，废水中的悬浮物颗粒、残留的浮选药剂会对选矿指标产生不利影响，限制磷石膏使用。而陆泽通等[53]利用无机絮凝剂CaO和有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)联合对磷石膏反浮选废水进行沉降处理，沉降 8.5 min时出水率达51.96%，处理后上清液浊度为 15 NTU，处理后的水再返回浮选系统，有效去除了磷石膏浮选后废水中的颗粒物，也节省了磷石膏的浮选用水量。但这种方法也增加了磷石膏浮选后废水处理的成本，制约了磷石膏的除杂利用。

将磷石膏浮选后的废水直接回收利用，不仅节省了废水处理的成本，也解决了废水带来的环境问题，如张鑫等[54]将磷石膏废水作为抑制剂用于磷酸反浮选中，利用废水中的磷酸根离子在磷矿表面定位吸附，阻止捕收剂对磷矿物的吸附，当磷石膏废水添加比例为2.0%时，浮选精矿P2O5品位为29.95%，MgO 含量为1.18%，尾矿P2O5品位为12.65%，说明磷石膏废水可代替磷矿反浮选中磷酸的使用，这是对磷石膏废水利用的一大措施。

但总体而言，对磷石膏浮选后废水处理的研究很少，无法对磷石膏浮选后废水进行有效清洁的处理，这一问题进一步制约了磷石膏浮选净化的发展，限制了磷石膏的资源化利用。

3.2 磷石膏浮选问题解决思路

为提高磷石膏的浮选效果，促进磷石膏的资源化利用，必须解决上述问题。设计研发新型低廉捕收药剂，高效选择地捕收目的矿物，同时尽量降低药剂成本，减少对环境的危害，如朱淼等[55]采用自主设计的一种季铵盐类浮选药剂LSG-3，并对磷石膏进行共反浮选同步去除其中的SiO2 和有机质，在自然pH值 2.5，LSG-3 用量为 300g/t，矿浆质量分数为 30%条件下，使SiO2 含量（质量分数，下同）由 6.490%降至 1.963%，有机质含量由 0.720%降至 0.047%。与传统反浮选脱硅药剂（胺类捕收剂）相比，新型捕收剂LSG-3 与矿物作用力强，浮选效果好，且溶解度高，pH使用范围更广。

设计合理浮选流程，减少冗杂繁琐操作，并通过改进浮选装置或引进新型传感设备，实时监测调控矿浆条件，科学管理，保证浮选效率，减少人工成本，同时减少废水废渣的排放，如徐韦洪等[55]采用旋流-静态微泡浮选柱进行浮选操作，为了提高磷石膏净化效果，对磷石膏先进行两段反浮选去除其中黑色杂质（主要是黑色有机质和矿泥），再采用两段正浮选纯化磷石膏，最终得到的精矿品位w(CaSO4·2H2O)均不低于 97%，w(SiO2)均不大于 0.8%。

加强对磷石膏浮选后废水无害化处理的研究，通过废水循环使用、培养新型微生物、沉淀吸附等方法，除去废水中过量磷、氟杂质，使废水达标排放。如SUN等[57]采用强化生物除磷（EBPR）工艺除去污水中的磷，在EBPR反应器中富集聚磷菌，使除磷效率达到 95.9%。金玉等[58]将沉淀法、混凝法和吸附法相结合，利用组合工艺处理含氟废水，先使用沉淀法（一级反应区）进行初步处理，然后通过混凝法（二级反应区）进一步降低F-浓度，最后采用吸附法（三级反应区）使F-浓度达到排放标准，最终将含氟废水F-浓度从 4 000 mg/L降到 5 mg/L，达到排放标准。

4 结论

1）磷石膏作为一种大宗废弃物，占用土地、污染环境，但随着人们对于绿色、环保、资源利用的日益重视，磷石膏经净化处理可用于农业、建材等领域。但磷石膏浮选净化工艺仍面临着众多问题：正浮选工艺浮选药剂需求大，除杂成本高并且无法除去磷石膏中细粒级杂质；反浮选工艺对操作 pH 要求严格，浮选药剂稳定性和分散性差；正反联合浮选工艺操作流程长，所需药剂种类复杂；其他浮选联合工艺需要多种设备，能耗高，除杂成本高，此外，浮选废水难以处理、浮选药剂单一等挑战也制约着磷石膏的进一步利用。

2）为促进磷石膏资源化利用，未来需加强对新型浮选药剂的研发，在更高效除去磷石膏中多种杂质的同时降低药剂成本，减少药剂对于环境的污染；设计合理浮选流程，采用新型浮选设备，引进智能化设备实现对磷石膏浮选过程的精准控制，提高浮选效率并降低人工成本；采用多种处理方法加强对磷石膏浮选废水的研究，如：循环利用浮选废水以降低用水成本、利用新型微生物处理废水、沉淀吸附等多种工艺混合，除去其中大量磷、氟杂质，使废水达标排放，避免浮选废水的二次污染。

3）对磷石膏进行浮选净化处理，要采用更清洁、绿色、高效的方式，为废弃资源的综合化利用提供可持续发展途径。

来源：石膏建材网

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